一、設備用途
本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發部門及中小型制藥廠小批量多品種生產使用。
二、設備特點
1、設備使用效率高：集多功能提取、真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環提取，濃縮，常規提取，濃縮，水沉醇沉等操作，簡化了操作程序，使提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了20％～35％
2、原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑（水或醇等）連續加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上
3、 濃縮常溫下進行，減少在濃縮過程中乙醇的損失，乙醇回收率可達95%，并且純度高，可回用，節約成本，減少廢液的產生。
4、提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省溶媒30％以上。膜分離濃縮系統生產成本約為蒸汽濃縮成本的20%，大大節儉企業生產成本，具有很大的技術和經濟優越性
5、 設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行
6、機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態下工作，設備提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯過濾系統防止細小藥渣流到濃縮罐體內
7、膜濃縮設備單位時間處理量大，通量穩定，不隨物料性質的改變而改變
8、設備操作簡單，清洗簡便，節約勞動力，節省時間。
三、膜工藝流程： 提取液→預處理→超濾→小分子超濾→膜濃縮→單效/多效→后續工藝
四、膜工藝優勢
（1）提取液經過預處理之后進行超濾，去除溶液中的大分子蛋白、鞣質、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護后續濃縮膜，保證濃縮效果，延長濃縮膜的使用壽命。
（2）小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質等雜質，提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣，可根據具體產品進行分析和選擇。
（3）濃縮膜可以有效的截留指標成分，脫出溶劑，達到濃縮的目的；濃縮出水無色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節約水資源，減輕環保壓力。
（4）膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損失，使產品收率有保證，同時，節省了大量的蒸汽，降低能耗；
（5）若采用耐高溫膜濃縮，如提取液溫度為70℃，那么膜濃縮出水仍為70℃，且高溫回用，減少了提取加熱需要的蒸汽；
（6）膜濃縮過程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節約因乙醇損失帶來的成本投入。
